Переход на платформу «1С:Предприятие» в области управления ремонтами является одним из способов импортозамещения в сфере автоматизации.
В 2020 году Организация по обслуживанию и надежности «Тольяттикаучук» выступила в роли инициатора проекта по автоматизации процессов технического обслуживания и ремонта с целью внедрения инструментов для улучшения работы оборудования и эффективного управления его стоимостью. Компания приняла решение отказаться от использования импортной системы автоматизации технического обслуживания и ремонта и перейти на решение, разработанное на базе платформы «1С:Предприятие».
Представляются проблемы при передаче обширного объема исторических сведений в информационную структуру.
Для успешного запуска новой АСУ ТОиР нужно было загрузить информацию о более чем 60 тысячах оборудования, а также получить нормативы планирования и необходимые справочники из смежных систем.
На первом этапе выполнения проекта столкнулись с объективной сложностью: необходимо было добавить большое количество оборудования и нормативов в систему, и для этого требовалось обучить много сотрудников, которые выполняли паспортизацию. Они заполняли шаблоны в Excel, предоставленные компанией «Деснол Софт», а затем специалисты интегратора загружали эти файлы в 1С:ТОИР 2 КОРП, проверяя их правильность. Одна из проблем заключается в том, что данные в системе должны быть стандартизированы и иметь единый формат: любая неправильно поставленная запятая или пропущенная буква могут привести к проблемам в будущем. Здесь многое зависит от дисциплины и внимательности сотрудников, занимающихся вводом первичных данных в систему. Однако благодаря наличию инструментов и технологий у «Деснол Софт» для решения таких проблем, процесс ввода данных в итоге успешно завершился.
Разрабатывается эффективный метод бюджетирования ремонтных работ, основанный на модификациях системы в соответствии с потребностями предприятия «Тольяттикаучук».
Ирина Жмыхова, руководитель по функциональной администрации автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом, также являющаяся администратором проекта «Развитие ТОиР системы ООО „Тольяттикаучук“ в сфере нефтегазохимического комплекса».
В компании «Деснол Софт» разработана инновационная и удобная система бюджетирования в 1С:ТОИР. Наш план на год включает в себя как работы, выполняемые подрядчиками, так и работы по материально-техническому снабжению, которые мы производим самостоятельно. После утверждения бюджета мы осуществляем закупку необходимых материалов и оборудования. После этого они поступают на склад или передаются подрядчикам в рамках выполнения услуг. Теперь на каждый ремонт имеются достаточные ресурсы, а фактические расходы на материалы и оборудование отдельно фиксируются в системе 1С:ТОИР как для подрядчиков, так и для нашего отдела по эксплуатации.
Производится разработка интеграции между программой 1С:ТОИР 2 КОРП, отвечающей за управление процессами ремонта, и базами данных модифицированных программ 1С:УПП и АСУ ТП (General Electric Historian).
Разрабатывать взаимосвязь между программами было не просто: нам нужно было сделать так, чтобы блок бюджетирования работал без проблем. Для этого мы должны были перенести данные о нормативах из таблиц SQL-исторической базы в программу 1С:ТОИР 2 КОРП.
Поэтому на начальном этапе была проведена одноразовая процедура — «обратная интеграция» — передача/получение данных о проектах «Тольяттикаучук», запланированных на 2021 год, из системы, основанной на «1С:Управление производственным предприятием», в 1С:ТОИР. В 1С:ТОИР были созданы проекты, установлены ограничения по ним, а также переданы заявки на ремонт (отдельно по услугам, отдельно по ТМЦ). Для этого было необходимо добавить новые справочники в 1С:ТОИР — «Проекты» и «Установка ограничений для проектов».
Кроме того, предусмотрена регулярная интеграция между программой 1С:ТОИР и основной системой управления производством. В процессе обмена данными, из программы 1С:ТОИР в систему, основанную на программе 1С:УПП, передаются сведения о запланированных потребностях в ремонтных средствах, а обратно – информация о бюджетных ограничениях. Дополнительно, из доработанной программы 1С:УПП в 1С:ТОИР передаются данные о резервах материально-технических средств, наличии и общей стоимости ТМЦ на складах. В свою очередь, из программы 1С:ТОИР в систему на основе программы 1С:УПП передаются сведения о назначенных заявках на ремонт, выполненных ремонтах, использованных материалах, перемещении материалов и передаче материалов подрядчику.
Реализация нового решения без предварительного тестирования на ограниченной площадке, а сразу на всем предприятии, состоит из 6 основных производственных этапов и 2 вспомогательных процессов.
Управление ремонтами различного типа оборудования осуществляется систематически.
- Оборудование для хранения и перевозки жидкостей.
- Оборудование в столбцах.
- Устройства для подъема грузов.
- Электрооборудование.
- В нашем ассортименте предоставляется широкий выбор оборудования для систем контроля и управления процессами (КИП), компрессоров, насосов и вентиляционных систем.
- Автоматизированная система управления технологическим процессом.
ООО «Тольяттикаучук» (ПАО «Татнефть»)
В структуре компании имеются шесть основных производств, специализирующихся на создании синтетического каучука, мономеров и промежуточных материалов. Кроме того, есть два вспомогательных производства, которые занимаются обеспечением энергоресурсами и обслуживанием оборудования. В состав предприятия также входят товарно-сырьевой цех и цех электроавтоматики и измерений. Всего на предприятии работает более двух тысяч сотрудников.
Индустрия, где применяются: химические вещества и нефтяные отрасли
Резюмируем о проекте
Лидирующий производитель каучуков решил заменить импортную систему автоматизации управления ремонтами на российское решение 1С:ТОИР 2 КОРП.
В прошлом году предприятие «Тольяттикаучук» взяло на себя роль инициатора проекта автоматизации процессов технического обслуживания и ремонта с целью улучшения работы оборудования и оптимизации затрат на его эксплуатацию.
Организация вынуждена была отказаться от использования импортной системы автоматизации технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР), поскольку требовалось перейти на решение, разработанное на основе платформы 1С. Компания «Деснол Софт» успешно осуществила проект автоматизации в сжатые сроки, удаленно внедрила разработанную ею систему 1С:ТОИР 2 КОРП, совершила необходимые доработки и интеграцию с системой управления ресурсами предприятия, основанной на платформе 1С:УПП, а также с АСУ ТП (General Electric Historian). Компания также провела подготовку пользователей к работе в новом цифровом окружении.
Проект был окончательно закончен в декабре 2020 года.
Награды
Масштаб
Предметы ремонтных работ
В нашем ассортименте представлено широкий выбор оборудования, включая емкостное, колонное и грузоподъемное оборудование, электрооборудование, оборудование для КИП, компрессорное и насосное оборудование, а также вентиляционное оборудование. Мы также предлагаем системы автоматизации технологических процессов для эффективного управления производством.
Решение
Управление ремонтами и обслуживанием оборудования в корпоративной системе 1С:ТОИР 2.
Автоматизировано
Мы провели анализ возможностей программного продукта 1С:ТОИР 2 КОРП, разработанного компанией «Деснол Софт», и пришли к выводу, что базовый функционал данной системы вполне удовлетворяет нашим требованиям и поможет решить все наши текущие проблемы. Мы решили начать внедрение с модуля учета оборудования, нормативов и показателей эксплуатации, а также доработать модуль бюджетирования затрат на товарно-материальные ценности и услуги в соответствии с нашими потребностями. В начале 2020 года специалисты компании «Деснол Софт» провели изучение процессов технического обслуживания и ремонта нашего предприятия, определили предварительные требования к доработкам модуля бюджетирования и оценили объем исторических данных по оборудованию и нормативам, которые нужно будет перенести из шаблонов Excel в новую систему. Мы приняли решение сразу внедрить данную систему на всем предприятии, не выбирая пилотные зоны. На нашем предприятии есть 6 основных производств и 2 дополнительных производства.
молодой и талантливый актер, смог за короткое время завоевать сердца зрителей своими потрясающими выступлениями на сцене. Он является ярким представителем нового поколения актеров, которые не боятся испытывать себя в различных жанрах и ролях. В его репертуаре можно найти как драматические и эмоциональные персонажи, так и комических героев. Благодаря своей харизме и профессионализму, Николай Тезиков уже сегодня является одним из самых перспективных актеров молодого поколения. Его талант и уникальность не оставят равнодушными ни одного зрителя.
Товарищ, ответственный за техническое обслуживание и надежность ведущего инженера компании «Тольяттикаучук»
Преобразование Открытого акционерного общества «Тольяттикаучук» (Публичное акционерное общество «Татнефть»).pdf
Предыстория проекта
Основной вид деятельности данного предприятия заключается в производстве разнообразных марок синтетического каучука, который является основным материалом для создания шин и изделий резинотехники. Компания занимает одно из ведущих мест среди экспортеров в Самарской области и производит более 200 тысяч тонн каучука и свыше 120 тысяч тонн высокооктанового компонента для производства бензина ежегодно.
Маленькая часть прошлого
Организация с оным названием — ООО «Тольяттикаучук» — является учреждением с богатой историей. В 1949 году было принято решение о возведении завода, а первая продукция была выпущена в 1961 году (на тот момент завод имел название Куйбышевский завод синтетического каучука). Уже в 1966 году завод получил награду в виде ордена Трудового Красного Знамени.
В новой эпохе компания прошла значительное обновление технического оборудования. В 2001 году компания «Тольяттикаучук» стала частью крупнейшего нефтехимического холдинга «СИБУР». В 2014 году на базе предприятия был создан индустриальный парк «Тольяттисинтез». А в период с 2016 по 2018 годы были проведены ряд серьезных мероприятий, направленных на улучшение эффективности и экологической безопасности производства.
В 2019 году компания объединилась с ГК ПАО «Татнефть» (главный офис Группы «Татнефть» находится в городе Альметьевске, Республика Татарстан). Это слияние требовало проведения ряда действий в цифровой сфере.
Миграция с использования импортной системы на платформу 1С
До 2020 года учет ТОиР на заводе осуществлялся с помощью автоматизированной информационной системы (АИС) Infor EAM, которая являлась иностранной разработкой. Однако после того, как завод сменил владельца, стало невозможно продолжать использование предыдущего программного обеспечения. Для успешной интеграции в информационную среду Группы «Татнефть» компании пришлось перейти на систему 1С, которая отличается высоким уровнем автоматизации.
Работники компании «Тольяттикаучук», которые не могли использовать автоматизированную информационную систему, столкнулись с проблемой — создание отчетов по ТОиР стало тяжелым и долгим процессом. Во-первых, теперь им приходилось делать отчеты вручную. Во-вторых, данные о ремонтах вносились в систему управления ресурсами компании 1С:ШР (это модифицированная версия системы «1С:Управление производственным предприятием»), но создание нужных отчетов в этой системе было невозможным.
Анализ проблем, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
Ответственность за техническое обслуживание и обеспечение надежности процессов в компании «Тольяттикаучук» возлагается на отдельное подразделение, осуществляющее ТОиР. В его состав входят более 100 специалистов, которые работают под руководством главного инженера предприятия.
Реализация проекта по автоматизации технического обслуживания и ремонта была направлена на решение нижеследующих задач:
- различия в использованных информационных системах
- Планирование технического обслуживания и ремонтов вручную требует значительных усилий.
- Недостаточность актуальных данных о состоянии техники для принятия руководством стратегических решений.
- Отсутствие адекватного анализа причин простоев техники, оказывающих влияние на снижение объемов производства.
Для успешного перехода на новую АСУ ТОиР, было необходимо выполнить следующие задачи: загрузить данные о более чем 60 тысячах оборудования, включая объекты ремонта; получить нормативы планирования и необходимую информацию из смежных систем; разработать интеграцию между системой управления ремонтами и базами данных 1С:ШР (1С:УПП) и АСУ ТП (General Electric Historian).